Что такое винтовые сваи?

Фундамент дома – один из самых сложных и дорогостоящих элементов его конструкции. Одновременно с этим процесс его создания очень длителен – в большинстве случаев это лимитирующая стадия строительства. К сожалению, не редки случаи, когда недобросовестные застройщики идут на сознательное нарушение технологий и норм, чтобы поскорее закончить фундамент и перейти к следующим этапам работы. Зачастую на это их толкают и сами заказчики, которым кажется, что на стройплощадке слишком долго ничего не происходит. Чрезмерная спешка на данной стадии приводит к тому, что в скором времени у жильцов нового дома возникают проблемы – фундамент проседает, и, как следствие этого, вся конструкция начинает медленно разрушаться.

Возможна ли здесь золотая середина? Можно ли быстро смонтировать прочный и надежный фундамент? Оказывается, возможно. На помощь в данном случае приходят винтовые сваи. Для создания фундамента на винтовых сваях требуется не один-два месяца, а всего лишь пара дней.

Почему же подобные сваи до сих пор не применяют повсеместно? Почему новые дома не растут столь же быстро, как грибы после дождя? Чтобы ответить на эти вопросы, нужно знать не только плюсы, но и минусы винтовых свай для фундамента, иметь представления о том, какие ограничения их применения существуют. Помните, что возведение фундамента – дело очень ответственное, и при выборе проектного решения полагаться стоит в первую очередь на собственные знания, а не на рекламные заверения производителей, обещания строителей или примеры соседей и знакомых.

Где же купить винтовые сваи для дома?

История появления винтовых свай

История винтовых свай насчитывает без малого два столетия. Переворот в области свайного фундаментостроения удалось совершить талантливому ирландскому инженеру Александру Митчеллу. В 1833 году он запатентовал «винтовые сваи Митчелла», которые можно было устанавливать в подвижных грунтах, таких как песчаное дно водоема или илистая отмель.

Первым крупным сооружением, возведенным на подобных сваях, стал маяк Maplin Sand, построенный в устье Темзы уже в 1838 году. Его фундамент представлял собой девять свай с винтовыми наконечниками диаметром 120 см, закрученных в грунт на глубину около 7 метров. В последующие годы под руководством Митчелла было возведено еще несколько маяков по всей территории Англии. Некоторые из них сохранились в неизменном виде до сегодняшних дней.

В середине XIX века с применением свай Митчелла были построены более чем 150 маяков в Северной Америке, волнорез в Портленде, эстакада и мосты в Бомбее, железная дорога в Бароде, пирс в Мадрасе и множество других важных объектов.

В России о винтовых сваях узнали лишь во второй половине XIX века. Русские инженеры быстро оценили все преимущества этого изобретения, особенно при работе в условиях вечной мерзлоты северных районов страны или слабых, заводненных грунтов прибрежных территорий. Очень скоро винтовые сваи стали широко применяться при строительстве инженерных сооружение военного назначения (рамно-винтовая опора для скоростного возведения фундаментов разборных мостов используется нашими военными до сих пор), а позднее и в гражданском строительстве.

Стальные винтовые сваи активно используются по всему миру и сегодня. К их помощи прибегают там, где необходима большая скорость возведения фундамента: при установке различного вида опор, развертывании насосных и буровых станций, прокладке трубопроводов, строительстве временных городков для рабочих и т.д. Наибольшим спросом данная продукция пользуется у нефте- и газодобывающих компаний, у военных и промышленных строителей, у компаний, выполняющих восстановительные работы.

Строительные организации, занимающиеся возведением жилых домов, в этом списке присутствуют, но далеко не на лидирующих позициях. Конечно же, фундаменты на винтовых сваях для зданий жилого назначения возводят, но в большинстве случаев речь идет о строительстве в труднодоступных районах либо районах со сложным грунтом, о ремонте проблемных фундаментов старых жилых домов, о закреплении построек на склонах.

 

Конструкция и характеристики винтовых свай

Что же собой представляют винтовые сваи, столь быстро завоевавшие популярность у строителей всего мира? Какие их разновидности существуют? На какие характеристики винтовых свай следует обращать внимание в первую очередь?

Винтовая свая состоит из ствола и расположенной на ее конце лопасти. Благодаря последней, данный тип свай заглубляется в грунт путем ввинчивания, а не забивания.

 

Существует несколько разновидностей стальных винтовых свай. Выбор в пользу того или иного вида осуществляется на основании анализа особенностей грунта на данном участке и предполагаемой нагрузки на фундамент. Зачастую даже на одном объекте используются разные виды свай, что позволяет равномерно распределить нагрузку.

Устройство винтовой сваи

1. Труба. 2. Оголовок, который крепится к верхней части сваи. 3. Спиралеобразная лопасть. 4. Антикорозионное покрытие. 5. Технологическое отверстие для постановки стержня.

 

Наливной пол

Эта разновидность напольного покрытия сегодня пользуется заслуженной популярностью. Она объясняется высокой степенью его надежности. Спрос здесь обусловлен широкой областью применения наливных полов, разнообразием вариантов их дизайна, а также абразивной стойкостью. Такой пол применим как для частного жилья, так и для коммерческих и промышленных объектов. Поговорим о достоинствах наливного пола, об отрицательных сторонах этого вида покрытия и об алгоритме его заливки.

Если вас заинтересовала статья, то можете обратить своё внимание на такой источник, как
https://stroy-bum.com.ua/cat163-nalivnie-poli.html.

Разновидности и назначение

Наливное покрытие – финальный покров, который не имеет соединительных стыков и обладает цельной структурой. Первоначальный вид материала – жидкообразная масса. Такой вид стяжки пола предполагает использование самовыравнивающихся смесей.

Подбирать покрытие такого рода следует, руководствуясь его свойствами, а также принимая во внимание особенности помещения. Под заливку в квартире подойдут эпоксидные, метилметакрилатные, а также цементно-акриловые полы. Исходя из дизайна, выбирают прозрачные, матовые и глянцевые расцветки, трехмерные покрытия наливного типа или их подсвечивающиеся разновидности. Что касается различий по составу, то на сегодняшний день известны:

  1. Эпоксидные полы, демонстрирующие хорошие показатели декоративности, пылеотталкивающие, с комфортным соотношением стоимости и качества. Стойко противостоят влаге и агрессивной химии.

  2. Эпоксидные уретановые, имеющие повышенный показатель прочности. Применяются как покрытие для платформ, а также подземных парковочных помещений.

  3. Полиуретановые отличаются долговечностью и устойчивостью к механическим нагрузкам, действию влаги и резким переменам температуры, немалой эстетикой. Нашли применение, кроме частного жилья, в офисных, музейных и коммерческих помещениях.

  4. Метилметакрилатные полы, которые можно устанавливать в самых разнообразных условиях. Быстро сохнут и готовы к применению уже через пару-тройку часов, прошедших после их заливки. Способны сохранять свои рабочие характеристики при низких температурах.

  5. Цементно-акриловые наливные покрытия, прочные и нескользящие, устойчивые к влаге и скачкам температуры. Их можно заливать не только в квартирах, но и в бассейнах, подземных автостоянках и гаражах, торгово-коммерческих помещениях и на производственных объектах.

  6. Полимерные, отличающиеся повышенным уровнем прочности и высокой степенью эластичности. Эти свойства позволяют эксплуатировать подобные покрытия на тех объектах, где повышен уровень вибрации, например, в производственных цехах, либо в спортзалах и на спортивных площадках.

Преимущества полимерных полов

У них есть минимум шесть неоспоримых достоинств:

  1. Долговечность (15-30 лет). Срок эксплуатации определяется составом и высотой покрытия.

  2. Универсальность. Такой пол уместен в любом типе жилого помещения, либо на нежилом объекте. Его можно задействовать в конструкции теплого пола и успешно сочетать с ламинатом, ковролином или линолеумом.

  3. Антибактериальные показатели. Микроорганизмы не могут проникать в такие полы и там размножаться благодаря их монолитности и отсутствию в них пор или швов.

  4. Пожаростойкость. Открытый огонь не воспламеняет наливные полы, они под его воздействием только плавятся.

  5. Высокая прочность. Все типы полимерных полов стойки к воздействию абразивов и ударов, а также устойчивы против агрессивных химических соединений. В условиях интенсивных воздействий они совершенно не подвержены истиранию, но точечные нагрузки могут их поцарапать.

  6. Простота изготовления и ухода. Если поверхность для заливки подготовлена должным образом, то покрытие пола легко формируется, распределяется и отвердевает. Такая работа не требует применения специального оборудования и не предполагает наличия у монтажников специфических навыков. В процессе эксплуатации очистка такого пола осуществляется бытовыми моющими средствами.

Кроме того, наливные полы эстетичны и отличаются широкой гаммой цветовых решений.

Минусы полимерных полов

  1. Подготовка основания, отличающаяся длительностью и трудоемкостью.

  2. Паронепроницаемость, в результате которой такие полы как бы «консервируют» помещение.

  3. Потребность в создании звукоизоляции, а также необходимость в дополнительном утеплении при создании стяжки в помещениях, предназначенных для жилья.

  4. Некомфортный температурный режим таких покрытий, вызывающий необходимость использовать их вместе с разными типами теплых полов.

  5. Высокая стоимость. По Московской области она доходит до 6000 рублей за квадратный метр. Сюда входит цена материалов и заливки. Для сравнения – настил винилового линолеума или ЛДСП обходится вчетверо дешевле.

Успех монтажа наливного полового покрытия и длительность его эксплуатации зависят от качества подготовки поверхности под него и профессионального выполнения этих операций. Нередко возникает необходимость в выравнивании поверхности пола.

Методика заливки

Полимерные полы следует наносить на стяжку из бетона или цементной смеси. До начала нанесения покрытия стяжка очищается от капель краски, масляных пятен и прочих загрязнений. После тщательной очистки поверхность стяжки грунтуется любым полимерным грунтовочным композитом. Это делается с целью повышения адгезии поверхности с полимером наливного пола.

Кроме подготовки поверхности стяжки необходимо определиться с высотой пола конкретного типа. Для полимерных покрытий различных видов рекомендуется разная высота. Когда имеется толстое половое покрытие, которое получается неровным, на полу следует установить «маячки», дающие ориентир для его идеального выравнивания. В процессе изготовления растворную смесь следует размешивать посредством дрели, установленной на пониженные обороты.

Объем композита берется такой, чтобы все его количество было израсходовано за 15–20 минут. Усредненный показатель расхода готовой смеси рассчитывается порядка 2–5 килограммов на квадратный метр под грубый ровнитель. Для финишной отделки берется 1,5-1,7 полимерной смеси на м2. Оба параметра даны для толщины слоя, равной одному миллиметру.

После заливки раствора его выравнивают шпателем, либо ровнилом. Затем его поверхность прокатывают валиком для выдавливания из раствора воздушных пузырьков, иначе впоследствии они спровоцируют образование воздушных полостей. Это значительно снизит прочность готового пола.

Застывание залитого пола длится от 10 до 48 часов. После этого можно использовать его в любом нежилом помещении, как есть. В квартире допускается застелить его линолеумом, ламинатом или иным напольным покрытием.

Сварочные работы

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Сварка является одним из самых распространенных способов соединения различных металлических деталей и конструкций, поскольку обеспечивает очень высокую прочность готовых изделий. Как правило, физико-механические характеристики сварного шва не уступают аналогичным параметрам основного материала деталей, а во многих случаях и превосходят их.

Если вас заинтересовала статья, то можете перейти по этой ссылке .

ВИДЫ СВАРКИ:

  • электродуговая. Обеспечивает соединение деталей с помощью нагрева, источником которого является электрическая дуга, возникающая между свариваемым материалом и сварочным электродом. Именно электродуговая технология чаще всего используется при выполнении сварочных работ с обычными углеродистыми сталями;
  • аргонно-дуговая. Также выполняется электрической дугой, но при этом использует защитную завесу из инертного газа. С ее помощью предотвращается попадание воздуха в зону сварки и окисление сварочной ванны. Аргонно-дуговая сварка подходит для соединения заготовок из нержавеющей, жаропрочной, кислотостойкой стали, алюминия, магния и различных цветных сплавов;
  • контактная. Эта технология предусматривает соединение изделий посредством двух последовательных процессов – нагрева металла до пластического состояния с дальнейшим механическим деформированием деталей. Контактная сварка бывает точечной, стыковой, шовной, рельефной;
  • газовая. В этом случае сварочные работы заключаются в расплавлении кромок свариваемых деталей и введении в жидкую ванну присадочного материала. Чаще всего данную технологию используют при производстве листовых и трубчатых стальных конструкций небольшой толщины. Расплавление металла осуществляется за счет горения ацетилена при взаимодействии с чистым кислородом. Главным достоинством газовой сварки является мобильность и отсутствие зависимости от внешних источников электропитания;
  • плазменная. Ее применяют для сваривания наиболее тугоплавких металлов – молибдена, вольфрама, никелевых сплавов, специальных сталей. Обработка осуществляется струей плазмы, температура которой достигает 30000оС;
  • лазерная. Сварка лазером является одним из самых эффективных способов соединения металлических деталей. Она отличается очень высокой производительностью, стабильностью формирования шва, ограниченностью зоны термического воздействия на изделия, возможностью сваривать крупногабаритные конструкции.

Здесь перечислены только наиболее востребованные виды сварочных работ. Существуют также и другие, менее популярные методы сварки, которые обычно используются для выполнения специфических операций. Например, в некоторых отраслях для образования цельных конструкций из разнородных металлов применяется термомеханическое соединение деталей с помощью трения, а для получения биметаллов хорошо подходит сварка взрывом.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Сварка используется для решения очень широкого круга технологических и конструкционных задач. Рассмотрим несколько типовых применений этого способа обработки металлов:

  • изготовление металлоконструкций. С помощью сварки можно создавать цельные металлические конструкции практически любой сложности и размеров, например, пандусы, ограждения, несущие элементы зданий, корпуса транспортных средств, спортивные снаряды, ангары и боксы, различные рамы и каркасы;
  • производство ворот. Используя сварку, можно изготавливать не только прочные, но и эстетичные конструкции. Технология позволяет изготавливать откатные и распашные ворота из профнастила, который является одним из самых популярных материалов для ограждения загородных участков, территорий промышленных предприятий. При этом сварка может осуществляться не только в заводских условиях, но и непосредственно на объекте монтажа;
  • изготовление лестниц. Пути эвакуации при пожаре или других чрезвычайных ситуациях должны отвечать очень жестким стандартам. Обеспечить необходимую прочность и надежность могут только сварные пожарные лестницы. Они устанавливаются внутри или снаружи жилых высотных домов, деловых и торговых центров, промышленных и общественных зданий.

Для выполнения сварочных работ используется разнообразное оборудование – от простых и компактных бытовых трансформаторов тока до мощных промышленных автоматизированных линий.